SKYTEMATTER

Gummi-Industri AS har produsert skytematter helt siden 1949. Skytemattene den gang var bygd opp med skruer og bolter. Etter krigen blei det stor fart i å bygge og lage veier og vi oppretta aksjeselskap i 1969. Da starta vi å produsere skytematter som etter hvert blei kalla Drammensmatta. Dette fordi Drammensmatta blei produsert i Drammen. Skytemattene til Gummi-Industri blei kjent for skytemattenes solide oppbygging. Vi bygde ulike typer skytematter og skytemattene blei lagd med 10 stål wire som igjen blei låst med sjakler.

Dekningsmattene eller sprengningsmattene har stor betydning for at stein ikkje skal sprute eller skade omgivelsene rundt. Skytemattene blei dermed produsert for hand for å få den kvaliteten som skal til. Skytemattene veier rundt 1200 kg og har dermed den beste dekninga som finnes på markedet. Sprengningsmattene har stor betydning for sprengning av fjell og sprenging av tomter eller fjell skjæringer. Vi i Gummi-Industri streber alltid etter å lage de skytemattene med best kvalitet. Vi lager skytematter her i Norge og det er det få andre som gjør. Dette er tungt arbeid og løfte alle gummi banene opp på arbeidsbord og sy dette sammen til skytematter. Skytemattene blir dermed kvalitet sikret av sjefen på arbeidsplassen. Han etter går alle skytemattene og ser etter om skytemattene er i henhold til kvalitet og soliditet. Sprengningsmattene må tåle å bli brukt ute på anleggsplassen og tåle å bli håndtert av store gravemaskiner.

Skytemattene til Drammensmatta er sprengningsmatter lagd i Norge. Dekningsmateriell er også en betegnelse på store gummimatter for å beskytte sprengning av flell, stein eller annen dekning. Dekning med skytematter frå Gummi-Industri er dermed det beste skytemattene en kan få tak i. Skytemattene til Gummi-Industri AS er dermed kjent langt ut over Norge.

Skytemattene våre er Norsk produserte og består av gummi baner, lastebildekk, Stål wire og klemmer. Skytemattene inneholder solide forankringer med stramminger for å få best mulig kvalitet. Skytemattene som Drammensmatta lager er av beste kvalitet og vi garanterer at våre skytematter er best i test. Vi har testet skytemattene mot entreprenører og alle kommer tilbake å sier at våre skytematter er det beste i testen. Grunnlaget for testen var klar og vi kom best ut i alle testene. Vi testet tykkelsen på skytematta og holdbarheten på skytemattene og om løftehanken på skytemattene var solide. Alle disse kritteriene var med. Når de testet opp mot handteringen av skytemattene gjennom gravemaskiner så tålte Drammensmatta sine skytematter mest juling. Skytemattene våre tålte at gravemaskinene løftet disse opp med stein oppå. Ingen andre konkuttenter greide denne testen. Då røk løftehanken på deres skytematter.

Skytematter er ikkje bare skytematter. Det er ulik kvalitet ut frå kven som lager disse. Vi lager skytematter i Norge med norsk srbeidskraft og norske lønninger. Vår produksjon av skytematter er i Norge og det er et kvalitetsteign. Vi sette kvalitet i høysete og vil derfor lage skytematter etter kundens behov. Skytemattene våres er dermed godkjent av entreprenørene som bruker disse og kvalitetsikret gjennom mange års arbeid. Vi har alltid fått tilbakemeldinger og endret mattene slik de vil ha de. Noen vil ha løse skytematter og andre liker stramme skytematter. Entreprenørene som vil ha løse skytematter legger skytemattene på fjell og ulent terreng som gjeør at skytematter former seg etter fjeller. Dette er en fordel med våre skytematter. Vi lager skytematter akkurat slik kundne vil ha de. Skytebasen som har ansvaret for legging av skytematter legger skytemattene ut på en spesiell måte slik at disse skal hindre at stein, jord eller fragmenter skal komme på avveie og ødelegge noe på sin vei. Skytematter må derfor beskytte sprut av stein når det sprenges. Våre skytematter er dermed best egnet til dette. Våres skytematter gjør denne jobben perfekt for entreprenøren som legger ut skytemattene. Ofte bruker han 20 skytematter når de sprenger. I nærheten av jernbane må de bruke dobbelt så mange skytematter. Gummi-Industri AS lager Drammensmatta som kommer absolutt best ut i test når det gjelder kvalitet og soliditet. Disse tåler mest og er lett å legge for skytebasen. Han liker drammensmatta best fordi den former seg lett etter fjellet som skal sprenges, men blir heller ikkje for slapp.

Skytemattene til Gummi-Industri As lages på en svært spesiell måte. Vi lager skytemattene med 12 hull i hver bane. Dette blir nesten 500 hull i banene som wire skal igjennom. Disse hullene har også en annen viktig funksjon på skytemattene. Når skytebasen sprenger av en stor salve med sprengstoff, så blir det frigjort enorme mengde med energi. Denne energien omdannes til trykk som er svær kraftig. Dersom dette trykket må komme seg ut en eller annet sted. Dermed har vi lagd en skytematte for at skytemattene skal ventilere. Dette vil si at våre skytematte har den egenskapen at de kan sleppe ut luft og trykk frå salva som sprengnings basen fyrer av. Trykket vil dermed utlignes og komme gjennom skytematta og på den måten gjøre at trykket ikkje løfter skytemattene lengre enn nødvendig. Ved tett skytematte (som konkurrentene har) så vil skytemattene løftes i været og komme langt utenfor sprengning området. Dette skaper en sikkerhets risiko og dermed en farlig situasjon.  HMS arbeidet er strammet inn betydelig og alt skal dokumenteres. Ved sprengingsuhell må det dokumenteres kva som ble gjort galt og da er skytemattene viktig. Har skytebasen lagt nok skytematter til dekning. Er skytemattene hele og ikkje øydelagt. Er det hull i disse eller har sprengninga gjort utan skytematter. Mange vil helst ungå bruk av skytematter, fordi dette koster tid og penger, men skal du gjøre ting sikkert så må du bruke skytematter. Skytematter er med i helse miljø og sikkerhet og er også med i utarbeidelse av risiko ved sprengning. Hvor stor er ladningen i forhold til avstand og dybde i borehullene. Til dypere borhullene er til betre er dette for å hindre for mye sprut. Det er ofte toppen av fjellet som er mest sprøtt og vil krakkelere ved sprengning. Skytemattene og nok dekningsmateriell for dekning og beskyttelse er dermed svært viktig. Våre skytematter er kvalitetssikret som beste dekningsmateriell og dermed anbefales våre skytematter i all sprengning. Vi er best når det smeller er et slagord vi har.

Skytemattene som drammensmatta er solide og av beste kvalitet. Arbeiderene som produserer disse får lang opplæring og har 3 mnd opplæring før de får lov til å starte å produsere skytematter alene. Når de produserer skytematter alene så har de alltid en mentor som passer på at skytemattne er kvalitetsmessig lagd og er av slik kundne vil ha. Vi vil alltid strebe etter at kunden får det som de vil. Skytematter er viktig for oss å holde på i Norge. Vi kunne importert skytematter frå utlandet, men vi streber etter å kunne utføre produksjonen her i Norge. Norge er rikt land med høye lønninger. Likevel er vi veldig bevisste på at vi kan greie å konkurrere på produksjonen i forhold til konkurrentene våre i utlandet. Vi har 8 personer i produksjonen som produserer hver dag. Det er hard arbeid og ikkje for kven som helst. Det er helst for bønder. Bønder er arbeidssomme og slitesterke. Dersor er bonden og bøndene de mest egnet for denne jobben. De er de eneste som greier å jobbe nå til dags. Elelrs så må vi bruke utenlands arbeidskraft for å få noen til å jobbe. Det er mange som har prøvd seg, men få har greid å jobbe lengere enn 3 dager med skytematte produksjon. Vi stiller ingen krav til utdanning, kun at de møter på jobb og at de jobber eller produserer. Dette er det ikke mange som greier dessverre. Skytematte produskejonen er ikkje for alle. Skytematter er store og krever styrke for å løfte alle gummi banene lastebildekkene opp frå bakken og på arbeidsbordet.

Å lage sprengningsmatter og slodder er et tungt manuelt arbeid som ikke egner seg for hvem som helst. Ett dekk veier rundt 40 kg, og de sys sammen for hånd med solide stålvaiere. I løpet av et år lager Gummi-Industri AS ca. 1500 sprengningsmatter (Drammensmatta) og 250 slodder (Drammensslodden)

I et miljøperspektiv så er vår produksjon av skytematter svært miljøvennlig og berekraftig.